砂石生产线价格热线
砂石料生产线之反击式破碎机

浅谈砂石生产线在水利枢纽工程中的应用


  砂石加工系统工艺设计

  1、砂石生产线强度的确定

  根据大坝标施工进度计划,高峰月浇筑强度为3.6万m3/月,根据配合比计算出高峰月各种骨料用量。注:其中1.05的系数为骨料在运输及砼拌和、运输的损耗系数,本加工系统采用天然砂砾料加工,并配置调整级配的破碎、制砂设备,考虑到天然砂砾料的含泥量等因素,本系统毛料加工强度采用260t/h进行工艺设计。

  2、砂石破碎设备工艺方案的确定

  本加工系统的毛料从C1砂砾料场经汽车运到汽车进料平台后,倒入平台边的2个受料坑,毛料在入坑时用搁栅剔除掉?300mm的块石。受料坑底部各安装一台GZG1003型振动给料机,用于控制毛料的供给量。受料坑的毛料在送到筛分楼前先经过一台超径筛,型号为YKR1852型,超径筛把?150~300mm的蛮石筛除,150mm的砂砾料则送到筛分楼。

  筛分楼布置了两组筛分机,每组由两台组成。用于筛分天然料的筛分机上层为2YKR2060型,下层为2YKR2460型,底层为2台FG-1200型洗砂机。天然砂砾料在此处分级成150~80mm的特大石、80~40mm的大石、40~20mm的中石、20~5mm的小石和?5mm的天然砂。用于筛分经破碎、制砂后的人工料的筛分机上层为2YKR1852型,下层为2YKR2460型,底层一台FG-1200型洗砂机。筛分楼把两组筛分机筛分出的同样粒径的四种粗骨料分别汇合在一起,其中特大石、大石、中石在汇合后取需用量分别送往成品料仓,多余的部分合并在一起送往超径筛边上与超径筛筛出的?150mm的蛮石汇合后送到反击式破碎机去破碎。反击式破碎机破碎后的骨料一部分直接上筛分楼,一部分进入立轴破进一步破碎后送入筛分楼分级。

  经破碎后的人工料用皮带机送到筛分楼的一组筛分机。本加工系统所加工的物料在反击破和筛分楼处构成了一个闭合回路。筛分楼上分级出的小石全部送往成品料仓,不进入循环。天然砂和人工砂则分别送往天然砂仓和人工砂仓。由于砂的脱水需要两种砂都各设置了三个砂仓,每个砂仓可堆存加工系统6天以上的产量。

  3、主要砂石设备

  本加工系统由于采用天然砂砾料作原料,因此主要的机械设备只有三种:筛分机、洗砂机和破碎机。

  平面方案的确定

  1、系统平面布置

  根据山口水利枢纽混凝土拱坝工程标砂石加工系统生产工艺流程,本系统主要由汽车进料平台、受料坑、超径筛、筛分楼、反击式破碎机、立式冲击破碎机和成品料仓等组成。系统全部布置在Ⅲ号弃渣场中部的山脚台地上,根据地形分区、分台阶布置。

  2、进料平台-受料坑-超径筛-筛分楼 组筛分系统

  进料平台布置在高程EL611.5m上,整个平台长度32m,宽度约25m。平台后以该高程等高线为界填出毛料堆场,堆场面积约2750m2 。在进料平台的下方设置了两个受料坑,每个受料坑下设一台GZG1003型振动给料机,受料坑顶设间距为300mm的固定条筛,筛除粒径>300mm的毛料。受料坑里混合料通过P1胶带机将物料送入超径筛,进行筛分处理,筛出>150mm的超径蛮石和<150mm的混合料。<150mm的混合料通过P2胶带机将物料送入筛分楼 组筛分系统进行分级处理;>150mm的超径石通过P3与P8胶带机将物料送入反击式破碎机进行破碎处理。超径筛布置一台YKR1852型圆振动筛,基础采用钢筋砼结构。

  筛分楼为三层钢筋砼结构,其中布置有两组筛分机,布置高程600m。 组筛分系统,三层布置一台2YKR2060型圆振动筛,二层布置一台2YKR2460型圆振动筛,底层布置两台FG-1200洗砂机;第二组筛分系统,三层布置一台2YKR1852型圆振动筛,二层布置一台2YKR2460型圆振动筛,底层布置一台FG-1200洗砂机。 组筛分系统主要是筛洗天然料,第二组筛分系统主要筛洗经反击式破碎机加工过的人工料。

  3、筛分楼 组筛分系统-反击式破碎机-立式冲击破碎机-筛分楼第二组筛分系统-成品料场

  筛分楼 组筛分系统筛分出150~80mm的特大石、80~40mm的大石、40~20mm的中石、20~5mm的小石和<5mm的天然砂。150~80mm的特大石主要通过P4与P11胶带机将物料送入成品料场特大石料仓, 80~40mm的大石大部分通过P5与P12胶带机将物料送入成品料场大石料仓,40~20mm的中石大部分通过P7与P13胶带机将物料送入成品料场中石料仓,20~5mm的小石全部通过P6与P14胶带机将物料送入成品料场小石料仓,筛下的天然砂经洗砂机冲洗过后,通过P15、P16及P17胶带机将物料送入成品料场天然砂料仓,少量特大石、部分大石与中石通过P8胶带机将物料送入反击式破碎机进行破碎处理。

  反击式破碎机设置在高程EL602.0m上,安装1台PWC-B-1314型反击式破碎机。经反击式破碎机破碎后的混合料通过P9胶带机将物料分别送入立式冲击破碎机和P10胶带机,立式冲击破碎机破碎后的物料与P9胶带机分流的物料通过P10胶带机送入筛分楼第二组筛分系统进行分级处理,筛分处理后物料分流同上述筛分楼 组筛分系统的流向。

  4、成品料仓

  本加工系统的成品料场分为特大石料仓、大石料仓、中石料仓、小石料仓、天然砂仓和人工砂仓。

  本系统的成品料场布置在高程EL592.0m~EL596.0m高程上,分粗骨料料仓和细骨料料仓两条线进行布置。粗骨料料仓全长128m,宽43m, 各种料之间的隔墙高5.5m,宽2.5m;细骨料料仓全长122m,宽33m, 各种料之间的隔墙高4.5m,宽2.0m。在粗骨料料仓和细骨料料仓底部各布置一出料地弄。

  供水及废水处理

  1、供水系统

  供水系统主要供应砂石及混凝土生产系统生产过程中的骨料冲洗、拌和用水、制冷用水、设备冷却、防尘用水及其他用水等,设计 高用水量为400m3/h。

  取水泵房设置在布尔津河右岸正对砂石系统的位置处。泵房内布置两台SLW125-300(Ⅰ)A离心泵两台(一用一备,流量400m3/h,扬程90m),泵房布置高程约568m。水泵从河床中取水后直接泵入布置在630m高程的500t高位水池里。取水干管管径为250mm。高位水池出水采用一根250mm干管,各用水点采用25mm~200mm的钢管从干管引接。

  2、污水处理

  在拌和系统的下游侧山谷谷口处布置一道拦渣坝,坝顶高程EL592m,坝内侧水塘即为污水沉淀池。池底高程为EL588m,面积1500m2,有效容积约为4000m3,可容纳砂石系统高峰期2天的污水排放量。砂石系统的污废水等通过场地排水沟汇入池内。池内沉淀的渣料定期清理后弃入Ⅲ号渣场内。

  结语

  本砂石加工系统在运行中通过调整特大石、大石和中石的循环加工量,以及调整反击破的排矿口间距,基本满足本工程各个施工阶段对砼骨料的需求。



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